Производство и качество
Производственные мощности и складские помещения, построенные в 2002 году в городе Лоне, соответствуют самым строгим требованиям, предъявляемым к стандартам качества. Система управления качеством компании Биохем основана на стандартах DIN EN ISO 9001 и GMP+ (HACCP).
Высокие стандарты гигиены
Система GMP+ ("Good Manufacturing Practice"), международно признанная система сертификации для кормовой промышленности, устанавливает высокие стандарты для оборудования и строительства помещений, а также для хранения, транспортировки, любым другим промышленным процессам и ведению документации. Применение Системы GMP+ также включает в себя обязательное соответствие принципам Системы ISO и HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points / Анализ рисков и контроль критических точек). Знак качества GMP+ показывает нашим клиентам, что мы обеспечиваем не только безопасность на всех этапах кормовой цепочки, но также надежность и качество, при этом отвечаем всем стандартам промышленного производства кормов для животных на местном и международном уровне. Это гарантирует наш вклад в производство безопастных пищевых продуктов животного происхождения согласно нашему девизу: "Безопасный Корм для Безопасного Питания®".
Требования Системы качества GMP+ значительно выше стандартов, установленных законом. Все измерительные приборы (например, весы) и оборудование регулярно проверяются в соответствии с установленным планом проверок и технического обслуживания.
Система GMP+ также требует применения Системы НАССР, обязательной в пищевой промышленности. Максимально высокий уровень безопасности обеспечивается за счет постоянного анализа и оценки "контрольных критических точек" в процессе производства и хранения. Мы принимаем соответствующие меры для того, чтобы избежать физического, микробиологического и химического загрязнения. Эти меры включают в себя, среди прочего, установку мелких сит для предотвращения физического загрязнения, ведение работ по борьбе с вредителями, а также обязательную оценку качества сырья и расходных материалов.
Обязательное отделение сырья и вторичных материалов от конечной продукции обеспечивается за счет специально разработанных скоростных ворот. За счет такого разделения территорию очищают последовательно, секция за секцией, что обеспечивает чистоту на производстве и складе. Также, отопление пола, установленное по всей территории, предотвращает перекрестное загрязнение образовавшейся пылью.
Здесь Вы можете найти обзор наших сертификатов качества.
Современные системы упаковки
Основываясь на жестких требованиях к стандартам качества, компания Биохем производит высококачественную продукцию, которая расфасовывается в тару различного размера. Мы предлагаем продукцию в упаковке, объемом от 50 грамм до 1000 килограммов. Для этого мы используем современное упаковочное оборудование, которое обеспечивает легкое и гибкое дозирование.
Процесс производства и смешивания происходит в «сердце» завода, центральном диспетчерском пункте, где происходит сбор, анализ и полный учет всех данных. С помощью специально разработанного программного обеспечения устанавливаются параметры дозировок и ведется управление рецептурой. Точные пропорции смешивания регулярно проверяются системой смешивания (Bühler Speed Mixer DFML 2000).
Наш современный высотный стеллажный склад на 8 500 паллето-мест.
Современный высотный стеллажный склад
Благодаря нашему современному складу высотой 15 метров, который был построен в 2009 году и расширен в 2016, у нас в распоряжении имеется 8 500 палетомест. Экономия места, рабочего труда и короткие дистанции для перемещения – лишь некоторые преимущества склада.
Система штрих-кодирования, которая в электронном виде полностью регистрирует всю входящую и исходящую информацию о продукции, позволяет актуализировать любые необходимые данные о месте хранения и количестве продукции.
Устойчивое развитие
Благодаря гибкой ориентации на клиента компания готова в любое время и в короткие сроки выполнить любой индивидуальный заказ, чтобы удовлетворить потребности и пожелания заказчика.
Поэтому мы модернизировали и расширили наши производственные мощности: в нашей новой 22-метровой башне мы можем произвести на двух смесительных линиях до десяти тонн корма в час. Для ускорения этого процесса одна из линий полностью укомплектована автоматической системой фасовки в мешки, дозированием микрокомпонентов и загрузкой паллет.
В рамках модернизации было расширено производство жидких продуктов. Автоматизированные системы разлива, печати всевозможных этикеток и дозирования различных компонентов могут удовлетворить любые потребности и пожелания клиентов к упаковке и этикеткам, а новое оборудование с возможностью смешивания до 6000 литров повышает уровень наших производственных мощностей для комфортной работы без ущерба для качества и безопастности.
Наш принцип: гибкие и надежные решения благодаря оптимизированным технологическим процессам и интегрированной системе контроля.